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谈谈凝汽器换管的防护措施
编辑:连云港市庆博电力设备有限公司   时间:2020-04-02

    下面小编讲讲凝汽器换管的防护措施:

    铜管投运前应做好FeSO4镀膜,使管表面形成致密和牢固的保护膜,同时在运行中做好补膜工作。常用的阴极保护方法是‘牺牲阳极法’,即在凝汽器水室安装一块电位比铜低的金属如锌、铝等使它成为一个阳极,这样被侵蚀的是锌和铝,而使铜管成为阴极被保护。 

    保证轮回冷却水流速的正常,一般黄铜管流速应在1~2m/s。 

    为防止凝汽器发生振动产生应力侵蚀,可采用在铜管管束之间镶嵌竹片或木条。此外,在管端胀接后要用火焰喷射以消除应力。 

    凝汽器管板的防腐。当流速低于1m/s时易发生结垢,当流速大于2m/s时易发生冲洗侵蚀。因为凝汽器铜管管口存在冲洗侵蚀、运行中铜管振动等情况,所以很轻易造成泄露。 

    利用机组维修期间将水塔里面的水排净,对水塔的配水沟道和池底进行清扫,使轮回水系统内无碎石、淤泥等杂物;凝汽器胶球清洗系统天天投入1小时,可有效地防止凝汽器铜管内壁被淤泥附着;加强设备维护,保证轮回水系统滤网完好,防止异物进入凝汽器划伤、堵塞铜管;运行中应做好防垢工作,保持胶球清洗装置的正常投用、做好铜管的清洗保洁、消除冷却水滞流不动的死区、加杀生剂等对防止沉积物下侵蚀都是有效的方法,必要时应进行化学清洗。 

    凝汽器换热管应公道选材。阻垢剂加药点设在轮回水泵前的水渠进口处,采用连续加入方式。 

    凝汽器铜管发生垢下侵蚀是热电厂常见的侵蚀形式,控制轮回水质是防止结垢的主要方法。 

    为保持机组运行中低压缸和凝汽器的严密性、防止空气进入、防止氨蚀,可采用自动加氨系统来控制加氨量。对管口、管板进行涂胶处理能有效地解决这一题目。所涂胶层应伸入管口150mm左右。为了减缓和防止管板侵蚀,目前使用的喷锌涂胶法,先对已形成的较深的侵蚀坑进行冷焊修补,再对水室进行喷砂除锈及喷锌处理,最后涂防腐胶。 

    上述是小编给大家讲述的凝汽器换管的防护措施,大家可以简单的了解看看。内容提供参考,又需要咨询的可以联系我们。


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