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胶球清洗装置
胶球清洗装置

一、概述

胶球清洗装置是火力(核)发电厂设备中非常重要的 清洗设备。在热交换管路中,任何微小杂质沉积形成的水垢都会降低换热效率,引起汽轮机排汽压力的增加,最终导致发电机组输出能量的损失。因此,保持凝汽器换热管路的清洁,提高凝汽器的换热效率,对提高整个机组的热效率有着非常重要的影响。 

  凝汽器胶球清洗系统是使湿态直径略大于凝汽器换热管内径的弹性胶球在凝汽器换热管内通过,在此过程中胶球擦洗换热管内壁,从而起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢,避免微生物的生长,防止腐蚀的作用。确保了换热管内壁清洁,保证了良好的换热效果,提高了机组的热效率。 

 胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏,直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。该装置的适用范围相当广泛,它不仅适合于汽轮机的凝汽器,同样也适用于石油、化工等单位固定管式热交换器的冷却管清洗。在连续工作不降低负荷的状态下,该装置可随时投入使用,始终保持冷却管的清洁状态,延长冷却管的使用寿命、减轻劳动强度:是提高电厂经济效益,保障凝汽器安全经济运行,是不可缺少的必备装置。

分汇器

 我厂生产的胶球清洗装置是目前其它清洗装置的更新换代产品。本产品主要组成部件二次滤网和收球网是当前最先进的两种型式,它具有以下特点:

 设计结构新颖合理

 操作方便

 胶球回收率高(96)

 二次滤网过滤能力强。

胶球清洗系统由二次滤网、收球网、装球室、胶球室、分汇器、阀门、管路和电器控制装置构成。

 

1、收球网2、二次滤网3、分汇器4、装球室5、胶球泵6、电动机7、球阀8、法兰

 

二.工作原理

 选用合适的海绵胶球,球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约12mm),且湿态比重和水相近。将胶球从装球室,数量为凝汽器进水室铜管数的10左右。然后启动胶球泵,打开系统两端球阀,胶球就在比循环水进出口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次磨擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。

三.组成部分

 二次滤网:二次滤网是冷却水净化装置的主要设备之一,它清除了大于6mm以睥一切杂物,对保障胶球的畅通无阻和凝汽器的正常工作,起到了关键作用。二次滤网分为:手动二次滤网和电动二次滤网两种。(附图二)详细工作参数等情况参阅“二次滤网”专用说明书。

 电动旋转反冲式二次滤网结构形式如附图2,它主要由:壳体不锈钢网芯高压喷嘴转动机构减速机排污门等六个部件组成。

 1、对接法兰2、筒体3、网芯4、支架5、排污门6、本体法兰7、减速机构

       收球网:收球网是胶球清洗系统中的关键设备,它安装于凝汽器出水管段上,它的作用是把胶球从冷却水中分离出来,且必须具备不漏球、不卡球的性能,球被回收后由引出管从收球网引出打回装球室。我厂生产的收球网是目前最先进的结构形式,它的栅网板可以转动;在胶球装置投运时,网板处于收球位置,在不投运清洗装置时,该栅网板可旋转到与水流方向一致的位置;既减少水阻又起到清除栅网板上杂物的作用。网板的转动定位由电动执行机构执行(小型收球网为手动控制)。栅网板到位与否是保证收球网收球效率的关键之处。

 手动收球网的结构形式如下:1、壳体2、栅网板3、轴系4、引出管组件5、导流板6、手孔

        全自动收球网:

 该产品采用PLC可编程序控制器为核心。该系统具有如下功能:1、远方程控控制方式(自动):接受DCS系统来的启、停指令。2、就地程控控制方式(自动):接受就地控制柜按钮开、关、停指令。3、就地实现点操控制方式(手动):接受就地控制柜按钮开、关停指令。4、具有程序启、停及综合故障反馈信号输出。5、具有定时控制。

        全自动收球网外形图:1、吊耳2、电动执行机构3、手孔4、出球口5、筒体

        装球室:装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置;它由外壳、漏斗、切换阀等组成,并配有观察窗、放气、放水电磁阀门等。

       手动装球室:1、锁紧螺母 2、法兰盖板 3、视口 4、进水口 5、网斗 6、放球阀门 7、收球斗 8、底板 9、出水口

       电动装球室:1、视口 2、法兰盖板 3、进水口 4、网斗 5、电动装置 6、出水口 7、底板 8、放气阀 9、放水阀

 

       胶球泵:

 IZJ型胶球清洗泵系单级、单吸悬臂式无堵塞离心泵。主要用于胶球清洗装置中胶球的输送。

 IZJ型胶球清洗泵的特点:效率高;可靠性好;抗堵性能好,可以配合机械密封结构形式,以满足不同的场合使用。结构说明:

该泵主要部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、托架等。叶轮为闭式无堵塞形式,有两叶片、三叶片两种。过流部件材质:有灰铸铁、球墨铸铁、不锈钢三种,用户可根据输送介质和使用场合等情况选用。 

       安装:

 1、开箱后检查泵和电机,如果证实无任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件和松动,泵的进口完好,无尘土、污物进入示内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到现场安装;有的使用单位按规定需进行验收或拆检的,按使用单位规定进行。

 2、安装前应作好附件的检查和安装工具的准备工作。

 3、安装泵的基础平面用水平仪找平,基础应牢固可靠。

 4、调整、找正泵与电机轴心线,如不同心,应用垫铁调整到同心为止,并保证上紧底座螺栓和地脚螺栓后仍保持同心,同心度可通过测量联轴器外圆和两端面间隙来控制。联轴器外圆上、下左、右差别不超过0.1毫米,端面四周最大间隙和最小间隙之差不得超过0.3毫米。

 5、泵的管路系统应各自设置支架,不允许管路重量由泵来承受。

 6、泵的安装位置高于液面时,应设底阀,并注意安装位置(考虑阻力损失)不得大于泵和允许吸程;若泵的安装位置低于液面,可于泵进水管设控制阀和滤网,滤网根据抽送介质所含不同杂物设置,主要防止木棒、树枝等条形物吸入泵内。

 使用和保养

 1、起动:以点动方式检查泵的转向是否正确,不得长时间反转;起动前,在非灌注情况下,设置底阀时,应加灌足量引水,在不设底阀时应采用抽真空引水方式;确认可正常起动时,应接通电源,调节轴封呈滴漏状态(严禁无水运转)

 2、进出口设置压力表(进口为吸上状态时设真空表),以监测泵运行状态。在起动时应关闭这些表计,正常运转后打开表计,调节到所需运行工况。

 3、运转:当泵进入正常工作状态后,需经常检查电机温升情况,轴承温升不应超过35,极限温度不应大于75。

 4、使用和保养:泵运行1000小时后,应进行检查,并更换新油一次;如发现叶轮密封间隙磨损增大,应予调整,端面间隙应控制在0.3mm0.5mm,如为径向密封,单面间隙应为0.25mm0.3mm,磨损严重时,可重换相应零件。

 5、拆卸按以下顺序进行:松开进水侧螺母,取下泵盖,拧下叶轮螺母,取下止退垫圈、叶轮、泵体、后盖和轴套,拆下轴承压盖,取下轴承和轴(防止损伤)。

 装配顺序与上述相反。 

       分汇器:分汇器是一个三通(管)阀。通过其中导向板的切换可使球进入需要清洗的一侧凝汽器中。它也可作为收球网胶球引出管的汇合和接球管的分流三通管使用。1、分汇器本体2、观察孔3、调节挡板4、分球管道5、对接法兰

 五、胶球清洗装置安装说明和注意事项

 (1)胶球清洗装置投运前,首先对凝汽器水室及铜管内壁硬垢清除干净,铜管有裂纹和内径变形的更换,以便胶球畅通无阻。

 (2)对凝汽器的任何死角部位封堵,防止胶球躲藏,影响清洗效果和胶球回收率。

 (3)系统管路布置宜简单、短直、弯头数量尽可能减少。

 (4)合理选用胶球泵,要有足够的流量,出口压力要略大于循环水压力(约0.02Mpa以上)。

 (5)定期检查装球室胶球数量,不断补充、满足清洗要求。

 (6)定期检查收球率,如:回收率过低,可检查以下三个方面:

 a.收球网栅板是否处在收球位置,且是否到位。

 b.凝汽器水室是否有杂物,堵塞冷却管口,阻碍胶球的通过。

 c.胶球泵出口压力是否正常。 


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