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凝汽器换管
凝汽器换管

一.概述

凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备,由于江河湖海水系的污染,使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧,造成凝汽器频繁发生泄漏,严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏,同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢,使铜管的使用寿命大大降低。

我公司成立一支专业的机械化换管工程队,主要从事电厂的凝汽器、高低压加热器、热网加热器、冷油器、冷水器等子缸安热器的不锈钢管、铜管、钛管的旧管拆除和新管安装工程。我公司在长期的凝汽器换管实践中,摸索出一整套先进的换管工艺。在国内处于领先地位。

在凝汽器换管领域有很高的声誉,所作的服务遍及全闺大部分电厂,多次受到电厂的好评。该安装队拥有各类拔管、胀管、穿管、切管、管孔清洗等换管工程中需要的各类专用机械及工具。可承揽各种换热器的换管安装工程,具有工期短、质量优等特点。同时我单位还承揽新凝汽器的制造和旧凝汽器在保持外壳不动的情况下,增加换热丽积的工程(将旧凝汽器内的端板、隔板等零部件全部拆除,根据需要增加的而积进行重新布管设计,重新加工端板、隔板等零部件。

二。技术优势:

管板孔现场开槽胀接(铜管无须开槽,直接胀接).保证换热管拉脱力达到1000kg以上;

◎管板及管板孔恢复如新,管板孔无毛刺;

◎合适的胀管率,即无欠胀又无过胀,保证胀口长期不松动、无泄漏

◎独立开发系列专用换管工具!.实用、高效、耐用;

◎成熟丰富的现场换管经验;

◎经过专业培训的换管队伍

◎高质量、高效率、短周期完成施任务

◎凝汽器冷却管选材及运行维护咨询

◎在施工中可大批量快速全部换管,也可以做到单根及局部换管.

三、补水系统改造的可行性分析:

现以某电厂BⅡ—25—3型高温高压供热机组为例,进行等效焓降法进行改造的可行性分析:

该机设有两台高压加热器,三台低压加热器,补水系统为“除氧器式”补充水系统,化学软化水补充到低压除氧器,由中继泵补入高压除氧器,低除、高除的进出水方式均为母管制运行。

正常运行工况下,带40—70T/H、0.8~1.3MPa供热负荷。

我们通过调查研究,以机组额定和设计参数为主,结合实际参数进行修正,应用等效焓降法进行了分析。

1、回热可行性分析结果:

注:η1提高后机效率           η提高前机效率

相对提高△η=                ×100%

对该机组来说,真空度每提高1%,半年就可节煤750吨。

2、通过“等效焓降”的分析,我们知道,补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”后,优点如下:

①补水从凝汽器补入,流径轴封冷却器, 抽汽器低压加热器后到达高压除氧器。这一过程中,补充水吸收了一定的热量, 以比低压除氧器出水温度高50℃左右进入高压除氧器。从而增加了低压系统抽汽量,即低品位抽汽量增加;减少了高压除氧器的抽汽量, 使高品位抽汽量减少,增加了这部份蒸汽在机内的作功, 同时,还减少了补充水吸热过程中的传热偏差,降低了传热过程中不可逆损失,提高了热功转换效率,回热效果明显提高。

 ②凝汽器对补水进行真空除氧,提高了整个回热系统的除氧能力。

③补水在凝汽器中吸收排汽热量,减少了一定份额的余热损失,强化了热交换,降低了排汽温度,改善了机组真空,而且在补水温度比排汽温度降低时,效果就越明显,不仅经济且利于机组接带负荷(一般来说,火电厂补水温度在20~38℃之间。)

四、补水系统改造方案和有关参数的确定:

为了获取更好的经济效益,在制定改造方案时,应注意以下事项:

①补水系统实施方案的选定。

要根据现场系统特点,选定系统补水的来源,是单元补水,还是从母管中补水等,然后决定补入凝汽器喉部的位置和空间尺寸。

②补水量的确定。补入凝汽器的水量受到以下主要因素的制约:

即受到凝结水泵、主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器通流能力的限制。

(1)补入凝汽器的水量过大时,凝结水泵不能及时将凝汽器中的水抽走,将会导致满水,影响机组安全运行。因此,补入凝汽器中的水量不能超过凝结水泵出力与凝结水量的差值。解决上述问题,也可另设一台小型凝结水泵。

(2)主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器均有一额定的通流量,当通过的水量超过其额定通流量时,因其加热能力水足,使出口水温降低,使回热效果减弱,因此,补入凝汽器中的水量不能超过主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器的额定通流量与凝汽器水量的差值。

其次,受到除氧能力的限制,对于其确定的机组与凝汽器补水装置,其除氧能力是确定的,若补充水量过大,它将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下,造成凝结水含氧量超标,从而腐蚀凝结水管道。再者,在运行中,补充水量还应与机组所接带的负荷匹配。

(3)补水系统改进的措施和有关方式的介绍:

①只要将补水补入凝汽器,就可得到较好的回热效益。

②为了达到在凝汽器内能良好吸收排汽热量以改善汽轮机真空的目的,补充水进入凝汽器的方式与位置需满足热力除氧要求,那么水的补入方式就很关键。

我们通过取证、分析,确定了水的补入状态应雾化从喉部补入,最好能形成一个“雾化带”。通过选择,我们自行设计制造出一种“机械雾化喷咀”。

使用此喷咀强化了补充水与排汽间的换热,使补充水易达到饱和,为气体从水滴中溢出扩散出来,创造了条件,同时,又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。

综上所述,要根据凝汽器喉部的尺寸,确定凝汽器内“补水装置”的管道布置方式和位置,然后再确定喷咀的最佳位置。以上两项确定后,再将喷咀的喷射角定成一个常数。同时要考虑喷咀防止松动及“补水装置”在凝汽器内的支承。

五、操作和安装的注意事项:

1、在补水至凝汽器管路上,可加装流量指示,装于运行层,给运行人员调整补水量提供依据。

2、为使运行人员及时方便的了解凝汽器水位,及时调整补入水流量,可加装”电接点水位计”于操作盘上,并设立解列补水的自动装置。

3、运行人员可根据机组经济参数及负荷,调整补入水流量。

我公司向用户供应的”补水装置”不配上述原器件,而采用阀门控制流量形式和整个系统防虹吸管路,即可正常投入运行。

六、订货须知:

1、提供凝结水泵富余量;

2、提供凝汽器喉部图纸。

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